Principio de destilación de descompresión
El mecanismo central del evaporador rotativo se basa en una tecnología de destilación de presión reducida. La presión dentro del matraz de destilación se reduce a 400-600 mm Hg por medio de una bomba de vacío, lo que resulta en una reducción significativa en el punto de ebullición del solvente. Por ejemplo, el punto de ebullición del etanol (78 grados a presión atmosférica) puede reducirse a aproximadamente 40 grados bajo una presión negativa de 500 mmHg. Este entorno de evaporación de baja temperatura está diseñado para prevenir la descomposición de sustancias sensibles al calor y para mejorar la tasa de evaporación al reducir el calor latente de la vaporización.
Innovación estructural
1. Formación de película giratoria
El matraz se gira a una velocidad constante de {{0}} rpm, lo que hace que la solución forme una película líquida continua de 0. 1-0. 5 mm de espesor en la pared interna del matraz. Se ha demostrado que este diseño mejora significativamente el rendimiento de la evaporación en comparación con los métodos de evaporación estática. El área de evaporación se expande mediante un factor de 3-5, y la eficiencia de transferencia de calor aumenta en más del 20% mediante el uso del calentamiento de baño de agua.
2. El diseño del sistema de condensación
Ha sido diseñado para incorporar un tubo de condensador serpentino doble con agua circulante de baja temperatura establecida en -10 grado en -20 grado. Esto garantiza la eficiencia de condensación de vapor de más del 98%. El patrón espiral en la pared interna del tubo de condensación puede extender aún más el tiempo de residencia del vapor para garantizar que el producto objetivo esté completamente licuado y recuperado.
3. Garantía del sistema de sellado
El producto incorpora una estructura de doble sellado PTFE (politetrafluoroetileno) y una estructura de doble sellado de grasa de vacío, que garantiza el mantenimiento de un grado de vacío por encima de -0. 098MPA. Los datos experimentales demuestran que el sistema tiene una tasa de descomposición de vacío de menos del 3% después de 24 horas de operación continua, asegurando la estabilidad del proceso de separación.
Escenarios de aplicación
- Extracción de productos naturales
En el proceso de extracción de aceites esenciales de las plantas, los evaporadores rotativos son capaces de lograr tasas de recuperación de solventes superiores al 95%. Por ejemplo, en un entorno de laboratorio, la optimización del vacío ({{1 1}} mbar) y la temperatura de condensación (-15} grado) condujo a una reducción significativa en el tiempo de extracción del aceite de rosa, de 8 horas a 3 horas, al tiempo que mejoró la tasa de retención a 98%.
- Purificación de síntesis orgánica
En la síntesis de intermedios farmacéuticos, el equipo es capaz de manejar soluciones de reacción de alta viscosidad. Al ajustar la velocidad de rotación (80-120 rpm) y la temperatura de calentamiento (50-60 grado), logra más del 99% de pureza del producto objetivo.
- Industria alimentaria
El evaporador rotativo es una herramienta efectiva para concentrar el jugo de fruta, logrando una concentración de Brix de 60 grados mientras conserva más del 85% de las sustancias de sabor volátil. Una empresa utilizó con éxito la tecnología para reducir el consumo de energía para la concentración de jugo de naranja en un 40% y aumentar la productividad en tres veces.
Optimización de especificaciones técnicas
1. Control de grado de vacío
La bomba de vacío de diafragma tiene un vacío final de hasta 2 Mbar, que puede ajustarse a una precisión de ± 1 Mbar en combinación con el controlador de vacío. Esta precisión evita la pérdida de azeótropo de etanol-agua (con un punto de ebullición de 78.15 grados) a 760 mmHg.
2. Ajuste de velocidad
El motor CC sin escobillas proporciona una regulación de velocidad sin paso a paso a partir de {{0}} rpm, lo que permite un control preciso para adaptarse a diferentes materiales de viscosidad. Por ejemplo, cuando se trata de una solución de polímero de 1000 cp, se puede formar una película líquida estable a 100 rpm, con una tasa de evaporación de 0.5L/h.
3. Sistema de calefacción
El baño de agua es capaz de temperaturas que van desde 2 0 a 180 grados. El algoritmo de control de temperatura PID garantiza una regulación precisa de la temperatura con un margen de error de ± 0.5 grados. Esta precisión asegura que la tasa de evaporación del solvente se desvía menos del 2% del valor teórico.