Descripción de los productos
La extracción de polisacáridos de los equipos de plantas adopta la extracción y concentración de ciclo continuo completamente cerrado, que tiene una fuerte versatilidad y se usa ampliamente en fábricas biofarmacéuticas, fábricas de alimentos y bebidas, fábricas de condimentos, fábricas cosméticas, fábricas fitoquímicas, fábricas de sabores y especias, hospitales y otros campos {}}}}}
La extracción de polisacáridos de las unidades de las plantas no solo es adecuada para la presión normal, la micropresión, la decocción de agua de las plantas, los biofarmacéuticos, la industria alimentaria y química, etc. Estándares farmacéuticos, principalmente para colegios y universidades, instituciones de investigación, etc. .
Principio de trabajo
Extracción de polisacáridos de plantas:
- Congelación, sublimación o secado primario, adsorción como secado secundario básico
- Método de calefacción: calefacción eléctrica
- Uso del concentrador de extracción de descompresión de vacío
- Extracción de solubilidad mutua de solventes y aceites
- Tecnología de extracción ultrasónica, separación eficiente y rápida de compuestos biológicamente activos por ondas ultrasónicas
- Principio de extracción de fase sólida: contactar a una muestra acuosa con una fase sólida o compuestos adsorbentes, adsorbentes selectivamente en la superficie de la fase sólida
- El proceso de extraer de una fase a otra utilizando un solvente adecuado
Características
Diseño de alto rendimiento, resistente a la corrosión e impecable
El aceite se puede extraer de una amplia gama de plantas
Admite una amplia gama de técnicas de extracción como extracción asistida por microondas (MAE), extracción asistida por ultrasonido (EAU), extracción de fluidos supercríticos (SFE), etc. .
La selección de equipos es crítica para la operación estable y un rendimiento óptimo
El equipo de vidrio limpio es uno de los factores clave para optimizar los procedimientos de concentración y extracción .
Especificación
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Parámetro y descripción |
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Tipo |
Volumen (L) |
Método de calentamiento |
Área de enfriamiento |
Volumna Separador |
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GK -50 |
50 |
Electricidad o vapor |
1 |
15 |
|
GK -100 |
100 |
1.5 |
15 |
|
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GK -200 |
200 |
2 |
20 |
|
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GK -300 |
300 |
3 |
25 |
|
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GK -500 |
500 |
Vapor |
4 |
35 |
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GK -1000 |
1000 |
8 |
50 |
|
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GK -2000 |
2000 |
15 |
70 |
|
|
GK -3000 |
3000 |
20 |
100 |
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GK -4000 |
4000 |
25 |
150 |
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GK -5000 |
5000 |
30 |
150 |
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