Equipo de línea de producción.
Tanque de mezcla
La leche cruda, la emulsión de grasa estandarizada, la leche en polvo, el azúcar, las vitaminas, los minerales, los agentes aromatizantes, etc. se vierten en el tanque al mismo tiempo según la fórmula. El tanque suele tener una camisa que se puede calentar a 50-60 grados para acelerar la disolución del polvo y reducir la viscosidad del líquido. Tanque de precalentamiento (también conocido como precalentamiento - tanque de almacenamiento)
Tanque de precalentamiento
Caliente la leche fría mezclada gradualmente hasta un rango de temperatura de 55 a 70 grados. Objetivos: ① Reducir la carga de calefacción para el posterior proceso de pasteurización, ahorrando entre un 20 y un 30% de energía; ② Permita que la grasa se derrita parcialmente, reduciendo la carga en el homogeneizador; ③ Proporcione un amortiguador de nivel de líquido/caudal constante para garantizar una alimentación continua y una presión estable de la máquina de esterilización.
Tanque de homogeneización
Este proceso hace que el producto tenga un sabor más suave y un color más blanco. La temperatura de homogeneización generalmente se controla entre 60 y 70 grados. Se puede realizar antes de la esterilización (el caso más común) o después de la esterilización.
Tanque de enfriamiento
Utilice agua helada o agua muy fría para enfriar rápidamente la leche a 4-8 grados o 20-25 grados. Pasar rápidamente por la zona peligrosa de 15 a 50 grados puede inhibir la reactivación de bacterias residuales y la producción de ácido, y mantener las propiedades funcionales de las proteínas.
Tanque de limpieza CIP
No es necesario desmontar las tuberías. A través de un ciclo secuencial de solución alcalina (1-2% NaOH, 75-85 grados), solución ácida (1-1,5% HNO₃, 60-70 grados), agua caliente y agua pura, se esteriliza toda la línea de producción.