Equipo de CO2 supercrítico para el tratamiento del proceso de madera de agar

El siguiente es un resumen del proceso y la tecnología relacionada para tratar la madera de agar basada en el equipo de dióxido de carbono supercrítico (SC-Co₂):

Etapa previa al tratamiento

• Triturando y empapado: Después de aplastar la madera de agar, remoje en etanol al 95%. El tiempo de remojo varía mucho en diferentes procesos, como el remojo durante 12 horas (relación de masa 1: 5) en la tecnología patentada, mientras que el experimento de optimización muestra que el mejor tiempo de remojo es de 83 horas.
• Evaporación y concentración: La solución de remojo de etanol se pasa a través del evaporador rotativo para eliminar el disolvente y obtener la pasta de madera de agar, que se usa como materia prima para la extracción supercrítica posterior.

Etapa de extracción supercrítica

Parámetros del núcleo:

• Presión de extracción: 21-28 mpa;
• Temperatura: 45-47 grado;
• Ca de flujo CO₂: 2-6 L\/H o ajustado de acuerdo con el equipo;
• Parámetros de separación: presión 8 MPa, temperatura 40 grados.

Tiempo de extracción: 2-3 Se recomienda las horas.

Separación y recolección de aceite
A través del sistema de separación de la primera etapa, se recoge el aceite esencial de la madera de agar, y la tasa de extracción puede alcanzar el 1,89% (después de la optimización), que es significativamente mayor que el método tradicional de destilación de vapor de agua.

Diseño de tetera de extracción especializada

• Adoptando la estructura de la canasta de varias etapas, con entrada de aire escalonado en la parte inferior de cada etapa de la canasta, de modo que CO₂ forma una ruta tortuosa, aumentando el área de contacto con el polvo de agarrar madera, reduciendo el fenómeno del "flujo columnar" y mejorando la eficiencia de la extracción.
• Filtración de malla de metal (100-250 malla) y el diseño redondeado de entrada de aire optimizan aún más la distribución de fluidos.

Resultados de optimización de procesos

• Los experimentos del método de superficie de respuesta muestran que la combinación óptima de las condiciones (p. Ej., Presión de 28 MPa, relación material-líquido 1: 1.2) puede aumentar la tasa de extracción a 1.89%, que es aproximadamente el doble que el método tradicional.

Alta eficiencia y seguridad

• La extracción supercrítica de CO₂ evita el riesgo de residuos de solventes orgánicos, y la baja temperatura de funcionamiento (40-47 grado) protege los componentes sensibles al calor, como la cromona y el Furan Sedum.
• Tiempo de extracción corto (2-3 horas) y costo de equipo controlable.

Retención de componentes intactos

• En comparación con la destilación de vapor, la extracción supercrítica puede extraer simultáneamente componentes volátiles (por ejemplo, ácido balsámico) y componentes no volátiles (p. Ej.
• El petróleo crudo tiene un alto porcentaje de bioactividad, y el aceite refinado no tiene residuos de solvente, lo que lo hace adecuado para las industrias alimentarias y cosméticas.

Escenarios aplicables

• Es adecuado para la producción industrializada de aceite esencial de alto valor agregado de madera de agar, especialmente adecuada para los campos de especias farmacéuticas y de alta gama que requieren una alta pureza de aceite esencial.

Requisitos de costos y equipos

• La inversión inicial de equipos supercríticos es alta, pero el costo de funcionamiento a largo plazo es bajo (CO₂ se puede reciclar).
• Necesita ajustar los parámetros en combinación con las características de las materias primas, como la madera de incienso de bajo grado, debe ser un pretratamiento de trituración más fino.